注塑模具厂家产品生产中存在缺陷，是由于注塑模具型腔不充满造成的。 塑料由于粘度高、流动性差，没有等型腔充满塑料就开始冷却固化，这种现象称为填充不足。 这是注塑制品的常见现象，其产生原因可能有多种,模具是专业的注塑模具制造商，对于解决注塑模具填充不足问题有着详细有效的解决方案。

1 )注塑机容量不足或注射量不足是装料不足的常见原因。 应根据产品重量，为材料选择合适的注塑机。

2 )注射压力和材料温度低，塑料粘度大，塑料流动性下降。 这种现象可以提高气缸或模具的温度，从而增加注射压力。

3 )注射速度慢，模具内流动的塑料冷却时间变长，迅速失去流动性，导致模具填充不足。 可以适当提高注射速度，使塑料在冷却前充分进入型腔。

4:流道的流入口过小时，压力降变大，塑料的流动性变差。 加大流道和浇口的尺寸就可以了。

5 )模具排气不畅。 针对模具内残留的空气压力导致塑料无法完全充满的现象，需要同时打开排气槽和适度降低注射速度，给排气充分的时间。

注塑模具填充不足的原因主要有以上几个。 我们需要了解更多关于注塑模具、塑料模具、家电模具等问题。 请打电话。