在塑化阶段中，注塑零件转化为粘性流体状态以提供模具填充所需的熔体。注塑零件 在这一过程中，聚合物在轴向和径向注塑零件上的温差会对塑料产生应力；此外，注射压力和注塑机速度等参数会极大地影响填充过程中分子的取向。 导致翘曲变形。 

 充、冷却阶段对产品翘曲的影响，注塑零件生产厂家在注射压力的作用下，熔融塑料被填充到模腔内，并在模腔内冷却固化，这是注塑零件关键环节。 在此过程中，温度、压力和速度的相互作用对塑料件的质量和生产效率有很大的影响。 较高的压力和流速会产生高剪切速率，导致不同的分子取向平行和垂直于流动方向，从而产生“冻结效应” “冻结效应”将产生冻结应力，形成塑料件的内应力。 温度对翘曲变形的影响反映在以下方面。 

（1）塑料件上、下表面的温差引起热应力和变形；

（2）塑料件不同区域之间的温差引起不同区域之间的收缩不均匀；

（3）不同温度条件影响板材收缩的塑性。 四、脱模阶段对产品翘曲变形的影响。 

大多注塑零件是玻璃聚合物，注塑零件因为它们离开空腔并冷却到室温。 脱模力不平衡、顶出机构作用不均匀或顶出区域不当，容易使产品变形。 同时，塑料件在充、冷却阶段的冻结应力由于失去外部约束而以变形的形式释放，导致翘曲变形。 注塑件收缩率对翘曲变形的影响塑料件收缩不均匀是导致注塑件翘曲变形的直接原因。 如果在模具设计阶段不考虑填充收缩的影响，产品的几何形状可能与设计要求相差很大，严重变形可能导致产品报废。 除了由模具填充阶段引起的变形之外，模具的上壁和下壁之间的温度差也将引起塑料部件的上表面和下表面的收缩差异，注塑零件从而导致翘曲变形。 对于翘曲分析，收缩本身并不重要，但收缩的差异很重要。

在注射成型过程中，由于聚合物分子沿流动方向排列，在注射填充阶段熔融塑料翘曲，使得塑料在流动方向上的收缩率大于在垂直方向上的收缩率。 

注塑零件生产厂家一般情况下，收缩均匀只会导致体积收缩不均匀，塑料件会产生翘曲变形。 结晶塑料在流动方向和垂直方向的收缩率差异大于非晶塑料，结晶塑料的收缩率也大于非晶塑料的收缩率。 结晶塑料比无定形塑料更容易翘曲。如果您有什么问题欢迎致电瑞睿电气制造厂